三通是（shì）用於管（guǎn）道分支處（chù）的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通（tōng）常所（suǒ）采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三（sān）通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注（zhù）入液體，通過液壓機的兩個水平（píng）側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小（xiǎo），管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高（gāo），當達到三（sān）通（tōng）支管脹出所需要的壓力時，金屬材（cái）料在側缸和管坯內液體壓（yā）力的雙重作用下沿模具內腔流動（dòng）而脹出支管（guǎn）。

三通的液壓（yā）脹形工藝可一次成（chéng）形，生產效率較高（gāo）；三通的主管及肩部壁厚均有增加（jiā）。因（yīn）無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小（xiǎo）於DN400的標準壁厚三通（tōng）的製造。其適用的成形材料為（wéi）冷作硬化傾向相對較（jiào）低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金（jīn）屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是（shì）將大於三通直徑的管（guǎn）坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉（lā）伸支管的部位開一（yī）個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過（guò）程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下（xià）形成支（zhī）管。整個過程是通過管坯的徑向壓（yā）縮和支（zhī）管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通（tōng）不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑（jìng）向（xiàng）運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工藝。

由於采用（yòng）加（jiā）熱後壓製三通，材（cái）料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較（jiào）寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這（zhè）種成形工藝（yì）。