三通是用於管道分支處的一（yī）種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采（cǎi）用的（de）工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通（tōng）過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其（qí）過程（chéng）是采用專用液壓機，將與三（sān）通直徑相等的管坯內注入液體，通（tōng）過液壓機的兩個水平側缸同（tóng）步對中運動擠壓管（guǎn）坯，管坯受（shòu）擠壓後體積變小，管坯內的（de）液（yè）體隨（suí）管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料（liào）在側缸和管（guǎn）坯內液（yè）體（tǐ）壓力的雙（shuāng）重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產（chǎn）效率較高（gāo）；三通的主（zhǔ）管及肩部（bù）壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工（gōng）藝（yì）所需的設備噸位（wèi）較大，國內主（zhǔ）要用於小於DN400的標準壁厚三通的（de）製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳（tàn）鋼（gāng）、低（dī）合金鋼、不鏽鋼，包括一（yī）些有色金屬材（cái）料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成（chéng）形

三（sān）通熱（rè）壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約（yuē）至（zhì）三通直徑的（de）尺寸，在（zài）拉伸支管（guǎn）的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模（mó）中，並在管坯內裝入拉（lā）伸支管的衝模；在（zài）壓（yā）力的作用下管坯被徑向（xiàng）壓縮，在徑向壓（yā）縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向（xiàng）壓縮和（hé）支管部位的拉伸過（guò）程而成形。與液壓脹形三通不（bú）同的是，熱壓三通支管（guǎn）的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需（xū）要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬（kuān），適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料（liào）；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采（cǎi）用這種成形工藝。