三通是用於管道分支（zhī）處的一種管件（jiàn）。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓（yā）脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓（yā）脹形

三通的（de）液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹（zhàng）出支管的一種成形工藝。其過程是采用（yòng）專用液壓機，將（jiāng）與三通直徑相等的管坯（pī）內注入液體，通過液壓機（jī）的兩個水平側缸同步（bù）對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後（hòu）體積變小，管坯內的（de）液（yè）體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出（chū）所需要（yào）的壓力（lì）時（shí），金（jīn）屬材料在側缸和管坯內液（yè）體（tǐ）壓力（lì）的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支（zhī）管。

三通的液（yè）壓脹（zhàng）形工藝可一（yī）次成形，生產效率較高；三通的主管及肩（jiān）部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需（xū）的設（shè）備噸位較大，國（guó）內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成（chéng）形材料為冷作硬（yìng）化傾向相（xiàng）對（duì）較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼（gāng），包（bāo）括一些有色金屬（shǔ）材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形（xíng）

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁（biǎn）約至三（sān）通（tōng）直徑的尺（chǐ）寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管（guǎn）坯經加熱，放入成形模（mó）中，並在管坯內（nèi）裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下（xià）管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過（guò）程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成（chéng）支管。整個過程是通過管坯的徑（jìng）向壓縮和支管部位的拉伸過（guò）程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的（de）徑向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補（bǔ）償（cháng）工藝。

由於采用（yòng）加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材（cái）料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通（tōng），通常采用這種成（chéng）形工藝。