三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製（zhì）造三（sān）通來講（jiǎng），通常所采用的工藝有液壓脹形和熱（rè）壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形（xíng）是通過金屬材料的軸向補償脹出支（zhī）管的一（yī）種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直（zhí）徑（jìng）相等的管坯內注入液體，通過（guò）液壓機的兩個水平側缸同（tóng）步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯（pī）內的液體（tǐ）隨管坯體積變小而壓力（lì）升高，當達到三通支（zhī）管脹出（chū）所（suǒ）需要的壓力時，金屬材（cái）料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三（sān）通的（de）液壓脹形工藝可一次成形，生產效率（lǜ）較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三（sān）通（tōng）的液壓（yā）脹形工藝所（suǒ）需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成（chéng）形材料為冷作硬化傾向相對較低的低（dī）碳鋼、低合金（jīn）鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一（yī）些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦（tài）等。

熱（rè）壓成形

三通（tōng）熱壓成形是將大於三通直徑的管（guǎn）坯，壓扁約至三通（tōng）直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管（guǎn）坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸（shēn）支（zhī）管的衝模；在壓（yā）力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓（yā）縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向（xiàng）運動進行補償的，所以也（yě）稱為徑向補償（cháng）工（gōng）藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適（shì）應性較（jiào）寬，適用於低碳鋼、合（hé）金（jīn）鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的（de）三通，通常采用這種成形工藝。